工艺流程：

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形：

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

产品技术参数

严格的原料把控、优异的制造工艺

	1、进口O型圈，耐老化能力强 O型圈全进口原料，寿命超过百年 O型圈硬度100%达到80绍尔 O型圈尺寸精度±0.05mm
2、优质原料、把控核心质量 钢带100%来源韩国浦项、上海宝钢 原料材质选用美标304、316L 管件壁厚超过国家标准
	3、管件真空固溶热处理 管件在真空环境下加热至1080℃，彻底还原加工时被破坏的金相组织 真空热处理，温度更高，管件品质更好

应用领域

质量国家认证，品质无忧